Κίνα shandong lu young machinery co.,ltd Εταιρικές ειδήσεις

Τα συστήματα Guangshu (GSK) και FANUC είναι τα δύο συχνά χρησιμοποιούμενα συστήματα υπολογιστικού αριθμητικού ελέγχου (CNC), αλλά έχουν αρκετές διαφορές στις γλώσσες προγραμματισμού, τις μορφές κώδικα, τα συστήματα συντεταγμένων,και λειτουργικές πτυχές1. Βασικές Διαφορές: Γλώσσα προγραμματισμού και μορφή κώδικαΚαι τα δύο συστήματα χρησιμοποιούν G-κωδικό και M-κωδικό για προγραμματισμό, όπου ο G-κωδικός καθορίζει την κίνηση του εργαλείου και τις παραμέτρους κοπής, και ο M-κωδικός ελέγχει τις βοηθητικές λειτουργίες του μηχανήματος1.Ωστόσο, οι μορφές κωδικοποίησης G και M της FANUC είναι πιο συνοπτικές σε σύγκριση με το Guangshu1. ΣυνταγήΗ δομή του περιλαμβάνει τμήματα προγραμμάτων, τμήματα μπλοκ και τμήματα προτάσεων1.Το FANUC έχει μια πιο περίπλοκη σύνταξη, συμπεριλαμβανομένων των τμημάτων προγράμματος, των τμημάτων μπλοκ, των δηλώσεων μεταβλητών και των δηλώσεων ελέγχου1.

Μια επιφανειακή γρανάζα είναι ένας εξοπλισμός κατασκευής ακριβείας που χρησιμοποιεί έναν περιστρεφόμενο γρανάζοντα τροχό για να γρανάζει τα εργασιακά κομμάτια για να επιτύχει την απαιτούμενη επίπεδεια.Χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανικούς τομείς όπως η κατασκευή αυτοκινήτων, κατασκευή μηχανών και εξοπλισμού, και κατασκευή ηλεκτρονικού εξοπλισμού για την επεξεργασία επιφανείας διαφόρων μεταλλικών υλικών.Κύρια συστατικά: Κοιλιά:Ως το θεμέλιο της γρανάζας, υποστηρίζει και τοποθετεί άλλα εξαρτήματα.Μερικά κρεβάτια χρησιμοποιούν μια ενσωματωμένη δομή από γρανίτη, το οποίο έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής αμβλύνσεως, χαμηλής δονήσεως και καλής θερμικής σταθερότητας, τα οποία μπορούν να εξασφαλίσουν την υψηλή ακαμψία και τη υψηλή σταθερότητα του λιωτή. Εργασιακό τραπέζι:Χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση εργαστηρίων, συνήθως είναι κατασκευασμένο από χυτοσίδηρο ή χαλύβδινη πλάκα και η επιφάνεια έχει τελειοποιηθεί με υψηλή ακρίβεια.Μπορεί να μετακινηθεί με ακρίβεια για να επιτραπεί τα εργασιακά κομμάτια να είναι με ακρίβεια επεξεργασμένα στο γλιστρικόΣύμφωνα με το σχήμα, το τραπέζι εργασίας μπορεί να χωριστεί σε ορθογώνιο και κυκλικό τύπο. Τρίχωμα:Το κύριο εργαλείο κοπής της γρανάζας, τρυπά το εργασιακό κομμάτι περιστρέφοντας με υψηλή ταχύτητα για να επιτύχει την απαιτούμενη επίπεδεια.Το μέγεθος του γουρουνιού και το μέγεθος των σωματιδίων της ακαθαρσίας επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα της επιφάνειας, επίπεδα, ευθεία και διαμετρική ακρίβεια του επεξεργασμένου εργαστηρίου. Υδραυλικό σύστημα:Χρησιμοποιείται για την κίνηση διαφόρων εξαρτημάτων της άλεσης, η υδραυλική αντλία μετατρέπει την ηλεκτρική ενέργεια σε υδραυλική ενέργεια για την κίνηση του τραπεζιού εργασίας, του τροχού άλεσης κλπ.Σε σύγκριση με τη μηχανική μετάδοσηΤο υδραυλικό κιβώτιο έχει τα πλεονεκτήματα της ομαλής μετάδοσης, της προστασίας από υπερφόρτωση και της σταθερής ρύθμισης της ταχύτητας σε μεγάλο εύρος. Σύστημα ψύξης:Χρησιμοποιείται για την ψύξη της περιοχής κοπής και την πρόληψη της υπερθέρμανσης του εργαστηρίου και του τροχού άλεσης.βελτίωση της αποδοτικότητας της μηχανικήςΗ υγρή άλεση επιτρέπει την προσθήκη νερού κατά τη διάρκεια της άλεσης, έτσι ώστε η σκόνη να ξεπλένεται από το νερό και να μην μπορεί να πετάξει γύρω,επίλυση του προβλήματος της υπερβολικής σκόνης κατά την επεξεργασία και των επιπτώσεων στο περιβάλλον επεξεργασίας. Σύστημα ελέγχου:Χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της λειτουργίας της γρανάζας. Ο χειριστής μπορεί να ρυθμίσει την ταχύτητα περιστροφής, το ρυθμό τροφοδοσίας,και άλλες παραμέτρους του γρανάζοντα μέσω του συστήματος ελέγχου για την κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων επεξεργασίας. Στρίψιμο καθίσματος:Μια πλατφόρμα ικανή να κάνει το εργαλείο να κινείται οριζόντια προς τα εμπρός και προς τα πίσω.και η ομαλότητα της κίνησής του επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειαςΤο έδραμα έχει δύο τρόπους κίνησης: χειροκίνητο και μηχανοκίνητο Στρίψιμο καθίσματος:Συνδέεται με το συρόμενο κάθισμα και χρησιμοποιείται για να μπλοκάρει το εργασιακό κομμάτι όταν το εργασιακό κομμάτι πετάει έξω λόγω υπερβολικής δύναμης άλεσης που υπερβαίνει τη μαγνητική έλξη του μαγνητικού ελατητήρα,ώστε να μην τραυματίζονται άνθρωποι ή να μην καταστρέφεται άλλο περιβαλλοντικό εξοπλισμό. Στήλη:

Κατά τον σχεδιασμό του συστήματος κυκλώματος ελέγχου για τον πίνακα του κατασκευαστή στροφείου CNC, είναι απαραίτητο να βασίζεται ο σχεδιασμός στις λειτουργικές απαιτήσεις, λαμβάνοντας πλήρως υπόψη παράγοντες όπως η ασφάλεια των χρηστών,ευκολία συντήρησηςΗ βασική εστίαση είναι η εξασφάλιση της αξιόπιστης και ασφαλούς διακοπής του πρέσου και η ανάπτυξη ενός σχεδίου για το σύστημα κυκλώματος ελέγχου.Παρακάτω είναι μια εισαγωγή στην ροή του κυκλώματος ελέγχου από τον κατασκευαστή CNC ελαστικό:Το σχέδιο επιλογής του συστήματος κυκλώματος ελέγχου πρέπει να διασφαλίζει ότι, μόλις η μηχανή λάβει εντολή στάσης, θα διακόψει γρήγορα όλη την ισχύ, θα αποσυνδέσει γρήγορα και σωστά το συμπλέκτη και το φρένο,και να διασφαλίσει ότι όλα τα εξαρτήματα δεν είναι σε θέση να ξεκινήσει ένα χτύπημα σε περίπτωση σφάλματοςΕάν κάποιο συστατικό του κυκλώματος ελέγχου αποτύχει κατά τη διάρκεια της πτώσης του κρότου προς τα κάτω, η γροθιά θα σταματήσει να λειτουργεί αμέσως, εμποδίζοντας τον κρότο να συνεχίσει να κατεβαίνει.Κατά την εκπλήρωση της λειτουργίας τρύπησης και τη διασφάλιση της ασφάλειας, το σύστημα κυκλώματος ελέγχου θα πρέπει να απλουστευθεί όσο το δυνατόν περισσότερο ώστε να ελαχιστοποιηθούν τόσο η ποσότητα όσο και η ποικιλία των χρησιμοποιούμενων εξαρτημάτων.Παρακάτω παρατίθενται ορισμένα τυπικά κυκλώματα ελέγχου που απεικονίζουν τις απαιτήσεις για τη λειτουργικότητα και την ασφάλεια στα κυκλώματα ελέγχου CNC ελαστικών.    Το κύκλωμα ελέγχου για την αρχική λειτουργία τρύπησης είναι σχετικά απλό.αυτόματη κίνηση, συνεχές εγκεφαλικό επεισόδιο, και jogging εγκεφαλικό επεισόδιο, χωρίς να εξετάσει πιο σκεπτόμενα θέματα.Βάσει των λειτουργικών χαρακτηριστικών μιας μονοδιαστολής και των απαιτήσεων για διάφορες επεξεργασίες πίεσης, οι σχεδιαστές αναζητούν ένα ιδανικό σύστημα ελέγχου ασφάλειας,που δεν είναι μόνο ένας σημαντικός στόχος αλλά και μια καλή ευκαιρία να παρουσιάσουν τις τεχνικές τους δεξιότητες.Για το σκοπό αυτό, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.    

Ο στρογγυλοκόπημα με νήμα σωλήνα είναι ένας εξειδικευμένος οριζόντιος στρογγυλοκόπημα που έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία εξαρτημάτων σωλήνων μεγάλης διαμέτρου,που διαθέτει αρκετά σημαντικά χαρακτηριστικά που το καθιστούν κατάλληλο για βιομηχανίες όπως η κατασκευή μηχανώνΤα κύρια χαρακτηριστικά της είναι τα εξής: Βασικά χαρακτηριστικά Δυνατότητα επεξεργασίας: Δυνατότητα επεξεργασίας εσωτερικών και εξωτερικών ίσων νήμων σωλήνων καθώς και κωνικών νήμων σωλήνων, με διάμετρο νήματος έως και 190 mm. Επεξεργασία από κοκκίνες: Ο στρογγυλομηχανής είναι εξοπλισμένος με συσκευή κωνικής διαμόρφωσης, η οποία μπορεί να επεξεργάζεται αναλογία κωνικής διαμόρφωσης 1:5. Αποτελεσματικότητα: Σε σύγκριση με τις συμβατικές μηχανές στροφής, οι μηχανές στροφής με νήματα σωλήνων CNC προσφέρουν σαφή πλεονεκτήματα όσον αφορά την οικονομία και την αποδοτικότητα, επιτρέποντας την ταχεία ολοκλήρωση διαφόρων εργασιών κοπής νήματος. Ευελιξία: Μπορεί να εκτελέσει τόσο μετρική όσο και αυτοκρατορική περιστροφή νήματος χωρίς την ανάγκη αλλαγής γρανάζων, καθιστώντας την λειτουργία απλή. Υψηλή ακρίβεια:

Ο στρογγυλομηχανής CNC διπλού σπινδέλου συνδυάζει τα πλεονεκτήματα του σχεδιασμού του σπινδέλου και ενός συστήματος διπλού σπινδέλου, με τα ακόλουθα αξιοσημείωτα χαρακτηριστικά: Δομή και Σχεδιασμός Σχεδιασμός στριμμένου κρεβατιού: Το κρεβάτι της μηχανής είναι κλίση, συνήθως σε γωνίες 30°, 45°, 60° ή 75°.μειώνει τις δονήσεις κατά τη διαδικασία κοπής, και διασφαλίζει την ακρίβεια της επεξεργασίας. Διαμόρφωση διπλού σπινδέλου: Εξοπλισμένη με ένα κύριο σπιντέλο και ένα υποσπιντέλο ευθυγραμμισμένα στον ίδιο άξονα, αυτή η ρύθμιση επιτρέπει την ταχεία αλλαγή μεταξύ των άκρων ενός εργαστηρίου μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας σε ένα άκρο.Αυτό το σχέδιο ελαχιστοποιεί το χρόνο σύσφιξης και αυξάνει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Δυναμικότητα μηχανικής Εργαλεία υψηλής απόδοσηςΤο σύστημα διπλού εμβελίου επιτρέπει την ταυτόχρονη επεξεργασία πολλών επιφανειών στο ίδιο εργασιακό κομμάτι, μειώνοντας σημαντικά τους κύκλους παραγωγής.που επιτρέπουν την μονόχρονη επεξεργασία πολύπλοκων εξαρτημάτων. Δυνατή Προσαρμοστικότητα: Αυτό το μηχάνημα μπορεί να χειριστεί διάφορα υλικά, συμπεριλαμβανομένων υψηλής θερμοκρασίας κράματα, κράματα τιτανίου, και ανοξείδωτο χάλυβα,που το καθιστά κατάλληλο για βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική και η ηλεκτρονική βιομηχανία για την επεξεργασία μεσαίων μεγεθών εξαρτημάτων. Επιχειρησιακά πλεονεκτήματα Υψηλό επίπεδο αυτοματισμού: Ο στρογγυλομηχανής CNC διπλού σπινδέλου μπορεί να είναι εξοπλισμένος με υδραυλικές γροθιές και στρογγυλομηχανές για αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση, μειώνοντας την χειροκίνητη παρέμβαση και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής. Εξαιρετική ικανότητα αφαίρεσης τσιπ: Η σχεδίαση του κλίσης οδηγού διευκολύνει την αυτόματη αφαίρεση των κομματιών, διατηρώντας την καθαρή περιοχή εργασίας και αποτρέποντας προβλήματα που σχετίζονται με την συσσώρευση κομματιών που θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε θερμική παραμόρφωση,με αποτέλεσμα την ενίσχυση της σταθερότητας της μηχανικής επεξεργασίας. Επιπρόσθετα χαρακτηριστικά Υψηλή Ακαμψία και Ανθεκτικότητα: Το μηχάνημα κατασκευάζεται από υλικά υψηλής ποιότητας χυτοσίδηρου, με αποτέλεσμα να αυξάνεται η συνολική ακαμψία και η απόδοση αποσβεσμού των δονήσεων, γεγονός που συμβάλλει στην παράταση της ζωής του εξοπλισμού. Πολλαπλομορφία: Δυνατότητα εκτέλεσης στροφής, αλεύρισης και διαφόρων άλλων εργασιών μηχανικής, προσαρμόζεται καλά στις διαφορετικές ανάγκες παραγωγής, ιδιαίτερα σε σενάρια παραγωγής μικρών παρτίδων και ποικιλομορφίας. Ο στρογγυλοτροχείο CNC διπλού σπινδέλου παρέχει ισχυρή υποστήριξη για τη σύγχρονη κατασκευή, ιδιαίτερα στην υψηλής ακρίβειας μηχανική επεξεργασία σύνθετων εξαρτημάτων.

Πώς να χειριστείτε τα προβλήματα βύθισης στο νερό σε ένα πλατό κορμό CNC: Τα βήματα που πρέπει να ακολουθήσετε όταν ένα πλατύκλιτο γύρισμα CNC βυθίζεται σε νερό Αποσυνδέστε την παροχή ρεύματος: Διακόψτε αμέσως την παροχή ρεύματος για να αποφευχθεί ηλεκτροπληξία και να αποφευχθεί περαιτέρω ζημιά στο μηχάνημα. Απομακρύνετε Όλο το Ηλεκτρικό Εξοπλισμό που Κατεστράφη από το Νερό:Αποσυναρμολογήστε προσεκτικά και αφαιρέστε όλα τα ηλεκτρικά εξαρτήματα που έχουν βυθιστεί στο νερό.ηλεκτρικά εξαρτήματα (όπως διακόπτες ορίου), κύριο κινητήρα, κωδικοποιητές και άλλα εξαρτήματα που απαιτούν ηλεκτρική ενέργεια. Καθαρά μολυσμένα συστατικά: Για τα συστατικά που έχουν βυθιστεί σε βρώμικο νερό, αποσυναρμολογήστε τα και ξεπλύνετε καλά με καθαρό νερό για να αφαιρέσετε τυχόν μολυσματικές ουσίες. Αποχέτευση Υπερβολικού Νερού:Επιτρέψτε στα εξαρτήματα και τα εξαρτήματα να απορροφήσουν κάθε πλεονάζον νερό. Ξηρά Συστατικά σε Φούρνο: Τοποθετήστε τα υγρά συστατικά και τα μέρη σε φούρνο ξήρανσης (κατά προτίμηση με ρυθμιστή θερμοκρασίας) για να διασφαλιστεί ότι έχουν στεγνώσει καλά. Επανασυναρμολογήστε τα εξαρτήματα:Αφού στεγνώσουν, τα αποσυναρμολογημένα εξαρτήματα ξανασυναρμολογούνται στο μηχάνημα. Δοκιμάστε κάθε στοιχείο: Μετά την επανασυναρμολόγηση, ενεργοποιήστε κάθε στοιχείο ξεχωριστά για να ελέγξετε τη λειτουργικότητά του και να βεβαιωθείτε ότι λειτουργεί σωστά. Επαγγελματική ΜετεγκατάστασηΑπαίτηση από ειδικευμένο προσωπικό να εγκαταστήσει εκ νέου τα δοκιμασμένα εξαρτήματα στο γρανάζιο CNC.

  Σημείο θέσης εργαλείου:Αυτό είναι το σημείο αναφοράς για το εργαλείο, γνωστό επίσης ως το σημείο εστίασης κατά την ρύθμιση του εργαλείου, το οποίο είναι συνήθως ένα συγκεκριμένο σημείο στο ίδιο το εργαλείο. Άρθρο 2:Το σημείο εκκίνησης είναι το σημείο όπου το εργαλείο αρχίζει την κίνησή του σε σχέση με το εργασιακό κομμάτι, σημειώνοντας την αρχική θέση του εργαλείου κατά την έναρξη του προγράμματος επεξεργασίας.Συχνά χρησιμεύει επίσης ως το τελικό σημείο του προγράμματος. Σημείο ρύθμισης εργαλείου και ρύθμιση εργαλείου:Το σημείο ρύθμισης του εργαλείου χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της σχετικής θέσης μεταξύ του εργαλείου και του εργαστηρίου.Καθορίζει τη σχέση μεταξύ του συστήματος συντεταγμένων του εργαστηρίου και του συστήματος συντεταγμένων του μηχανήματοςΗ ρύθμιση του εργαλείου περιλαμβάνει την τοποθέτηση του σημείου θέσης του εργαλείου στο σημείο ρύθμισης του εργαλείου για να καθοριστεί το σύστημα συντεταγμένων του εργασιακού τμήματος. Σημείο αναφοράς ρύθμισης εργαλείου:Αυτό είναι ένα σημείο αναφοράς που χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της θέσης του σημείου ρύθμισης του εργαλείου. Σημείο αναφοράς ρύθμισης εργαλείου: Αυτό το σημείο αντιπροσωπεύει τη θέση του φορέα εργαλείου, του στύλου εργαλείου ή του πύργου εργαλείου στο σύστημα συντεταγμένων της μηχανής, γνωστό επίσης ως κέντρο φορέα εργαλείου ή σημείο αναφοράς εργαλείου. Εγκαταστάτης εργαλείων στον άξονα Z     Εγκατάσταση του εργαλείου: Τοποθετήστε το εργαλείο στο σπιντέλο και τοποθετήστε το ελαστικό εργαλείο στον άξονα Z στην επιφάνεια του εργασιακού τμήματος ή του εξαρτήματος που έχει ήδη σφραγισθεί.

Προετοιμασίες που απαιτούνται για ένα στροφείο CNC πριν από τη λειτουργία: ΠροθέρμανσηΠροτού ξεκινήσετε το ελκυστήρα CNC, είναι απαραίτητο να προθέρμαντε το μηχάνημα και να ελέγξετε προσεκτικά αν το σύστημα λιπαντικής λειτουργεί σωστά.χειροκίνητη λίπανση μπορεί να εφαρμοστεί σε κάθε μέρος πρώτα. Επιθεώρηση εργαλείων: Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται πρέπει να είναι συμβατά με τις προδιαγραφές που επιτρέπονται από το γρανάζιο CNC. Τα εργαλεία που έχουν υποστεί σοβαρή βλάβη πρέπει να αντικαθίστανται αμέσως.Βεβαιωθείτε ότι κανένας δεν έχει μείνει μέσα στο CNC γύρισμα. Προετοιμασία εργασιακού υλικού και εργαλείου: Ελέγξτε εάν οι τρύπες των μεγάλων μεγεθών εξαρτημάτων άξονα είναι κατάλληλες. Επιθεώρηση σύνδεσης και συμπίεσηςΠροτού ξεκινήσετε το ελκυστήρα CNC, βεβαιωθείτε ότι η πόρτα προστασίας είναι κλειστή.

Οι σιδηρόδρομοι καθοδήγησης ενός γραμμωτή CNC διασταυρώνονται με το οριζόντιο επίπεδο, σχηματίζοντας κεκλιμένα επίπεδα σε διάφορες γωνίες (όπως 30 °, 45 °, 60 ° και 75 °).Το κρεβάτι του πριονιστή είναι σχεδιασμένο με το σχήμα ενός ορθογώνιου τριγώνουΗ διαμόρφωση αυτή επιτρέπει την τοποθέτηση περισσότερων θέσεων εργαλείων.αυξάνοντας έτσι την αποδοτικότητα της μηχανικήςΕπιπλέον, η περιοχή της διατομής του κλίσης κλίσης είναι συνήθως μεγαλύτερη από εκείνη ενός επίπεδου κλίματος με τις ίδιες προδιαγραφές, αυξάνοντας την αντοχή του μηχανήματος στην κάμψη και τη στρέβλωση.βελτιώνοντας έτσι τη συνολική σταθερότητα και ακρίβεια. Έλεγχος της θερμικής παραμόρφωσης στο κουτί σπινδέλου   Μείωση της θερμότητας: Με το να διαχωρίζονται οι εσωτερικές πηγές θερμότητας (όπως οι κινητήρες και τα υδραυλικά συστήματα) από την κύρια μηχανή, η αύξηση της θερμοκρασίας του σπινδέλου ελαχιστοποιείται.χρησιμοποιώντας ακριβή ρουλεμάν και λιπαντική ομίχλη πετρελαίου συμβάλλει στη μείωση της παραγωγής θερμότητας από τριβή. Έλεγχος θερμοκρασίας: Εφαρμόζονται αποτελεσματικά μέτρα ψύξης, όπως η εξαναγκαστική ψύξη και η ψύξη με υγρό, για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του μηχανήματος και τον μετριασμό της επίδρασης των πηγών θερμότητας στην ακρίβεια επεξεργασίας. Αποζημίωση θερμικής μετατόπισης: Κατασκευάζονται μαθηματικά μοντέλα για την αντιστάθμιση των επιπτώσεων της θερμικής παραμόρφωσης σε πραγματικό χρόνο, βελτιώνοντας την ακρίβεια της επεξεργασίας. Προετοιμασίες πριν από την δοκιμαστική λειτουργία του στροφείου   Καθαρισμός της μηχανής: Χρησιμοποιήστε ένα βαμβάκι ή ένα μεταξωτό ύφασμα βουτηγμένο σε καθαριστικό για να αφαιρέσετε το ανοξείδωτο λάδι ή τη μπογιά από τις γραμμές καθοδήγησης και τις επιφάνειες επεξεργασίας, καθώς και τη σκόνη από το εξωτερικό της μηχανής. Έλεγχος λίπανσης: Ελέγξτε προσεκτικά αν έχει προστεθεί λάδι σε κάθε μέρος όπως απαιτείται, βεβαιωθείτε ότι υπάρχει αρκετό ψυκτικό στη δεξαμενή ψύξης,και να επαληθεύσει το επίπεδο του ελαίου στο υδραυλικό σταθμό και την αυτόματη συσκευή λίπανσης.